1.带钢抛丸机主要应用于退火后后碳素带钢或不锈带钢的表面除锈及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金带钢的表面除锈及清理氧化皮，是冶金行业及焊接钢管制造业表面处理的前工序。

与酸洗相比，盘圆的抛丸清理，不仅无污染，而且能显著提高钢筋的内在质量，消除内应力，提高抗疲劳性，该方式应是今后盘卷清理的首选。

2. 本机可单机使用，亦可组线使用。

二、主要规格及技术参数（常规参数，可根据产量定）

1. 清理工件范围：  带钢宽度   ~480 mm

带钢厚度  ~ 2  mm

2清理速度：                12  m/min

3.抛丸器：

（1）型号：180-4RK

（2）数量：8台

（3）抛丸量：8×600 kg/min

（4）功率：8×37 kW

4. 弹丸：

（1）规格：粗抛1.2 ~1.4  mm

精抛~ 0.6 mm

（2）首次装入量：16000 kg

5. 通风量：     24000 m/h（2台）

6. 机器总功率：~ 337  kW  （不包括除尘系统功率）

7.机器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）

三、结构及工作原理

1.本机主要由下列部件组成

抛丸室与室体防护板、抛丸器、弹丸循环系统、托辊机构、转刷、吹刮丸机构、气动系统、电气控制系统等。

2.机器的工作原理

被清理的工件由用户提供的动力压辊机构拉紧送至抛丸室，由两台清理机组成，第一台粗抛、第二台精抛，抛丸机每台设4台抛丸器分别对着带钢的上表面或下表面），将清理工件的弹丸加速，击打带钢的外表面。使带钢在运行过程中将带钢表面上的氧化皮或锈斑清除掉，清理后的混合弹丸由两套纵、横向螺旋输送器送至提升机下部，经提升机由螺旋输送器将弹丸送入分离器内，分离器将锈氧化皮等混合物分开，合格弹丸经闸门进入抛丸器继续使用；中间弹丸（未完全分离干净）回室体内再循环；破碎弹丸及灰尘排出并进入废料箱。